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电解抛光加工有哪些条件？

（1）工件阳极和工具阴极（大多为成型工具阴极）间保持很小的间隙（称作加工间隙），一般在0.1-1mm范围内。

（2）电解液从加工间隙中不断高速（6-30m/s）流过，以保证带走阳极溶解产物和电解电流通过电解液时所产生的热量，并去极化。

（3）工件阳极和工具阴极分别和直流电源（一般为10-24V）连接，在上述两项工艺条件下，则通过两极加工间隙的电流密度很高，高达10-100A/cm2数量级。

电解抛光的槽液维护及补加说明

　　1、在进入容器电解抛光槽之前，应该把不锈钢工件表面残留的水分去掉，因为如果工件水分太多，可能会造成抛光面有麻点出现，长时间局部浸蚀可能造成工件报废。

　　2、在进行电解抛光的时候，阳极的不锈钢工件，含有的铁、铬、镍会变成金属离子溶入抛光液，随着抛光的进行，金属离子的浓度会慢慢加大，到达一定值后，金属离子会以磷酸盐的形式从抛光液中沉淀，沉降在抛光槽底部。所以，抛光液必须要进行定期过滤的，可以去除这些沉淀物。

不锈钢抛光前做好操作前的检查工作。一旦发现紧固件有松动，还要注意晒轮的裂纹除了检查紧固件是否出现松动之外。要加以修复和旋紧。抛光机应该在打蜡且干燥的硬地面上进行作业，择合适的操作面。依照规定。比如大理石、花岗岩。如果条件不允许需要在地面上进行作业时要注意地面的平整度和斜度，面斜度值为2%值得一提是抛光机一定要严禁在木地面或塑料PVC地面上抛光。要定期对机器进行清洁处置。尤其是底盘内的蜡尘等，防止其沉淀。用户可以通过用木槌轻敲砂轮，通过声音来判断其可用性。当然还要进行线路的检查，对于工作线路一般为直线，应该防止线路周围有人，尤其是儿童。